COMO É PRODUZIDO

Fase I – Injeçcão de cera

No processo de Fundição Por Cera Perdida, o primeiro passo é o desenho e a produção do molde no qual a cera é injectada. Este molde é desenvolvido internamente por fabricação aditiva – Prototipagem Rápida SLA – ou externamente, por parceiros FERESPE especializados na maquinagem dos blocos de alumínio.

Como qualquer imperfeição no modelo de cera aparecerá no componente fundido, a qualidade da superfície quer do molde quer do modelo tem uma importância crítica na qualidade da peça fundida. Para garantir a precisão dimensional e geométrica a FERESPE utiliza o sistema de digitalização fotométrica 3D.

Após a injecção da cera, o modelo de cera resultante terá o mesmo formato da peça final. Em seguida, é montada uma “árvore” que consiste num ou vários modelos colados ao sistema de alimentação e gitagem.

Fase II – Revestimento Cerâmico, Descerificação e Fusão

O passo mais importante é criar um revestimento cerâmico que envolva a “árvore” e que consiste em várias camadas sobrepostas de diferentes barbotinas e areias que formam uma carapaça cerâmica.

Em seguida, a carapaça é descerificada e elevada a temperaturas até 1100ºC. Nesse momento, a carapaça cerâmica está pronta para ser pré-aquecida para o vazamento do metal.

Fase III – Acabamento

A FERESPE realiza os processos de acabamento, como tratamentos de superfície (lixagem e granalhagem), tratamentos térmicos e inspecções finais. Outras actividades, como maquinagem, revestimentos, tratamentos químicos de superfície, entre outras, podem ser subcontratadas aos parceiros de longa data da FERESPE.